在剝皮機機器設備分割全過程中，因為遭受一些不好原因的危害，因而有可能會導致鋼帶造成形變，較為普遍的情況便是造成橫著彎曲。造成這類問題的原因有很多，例如木料產生彎曲。例如木料在被冷軋的歷程中，其內部造成內應力，變成不確定性的殘余內應力，因為分條機分切后，喪失內應力均衡而展現彎曲。

        也可能是因為在機器設備對熱軋帶鋼開展剪截的歷程中，因為發生顯著的毛刺或是是兩側毛邊不一致而造成彎曲。例如在放卷全過程中因有毛刺一側和毛邊比較大一側板厚較大，卷徑大而造成喇叭筒產生邊緣拓寬的彎曲。此類狀況應于另一側插進適合薄厚的打印紙張或做切分解決。

        此外，還可能是因為開平機鋼帶邊沿不整平，存有有波浪形，這可能致使其邊沿薄厚轉變而造成削邊拓寬或因分條機刀片側邊煅燒、刀片與刀片間不合理觸碰，使刀片側邊不光滑，而造成熱軋帶鋼邊沿波浪形。實際的應對措施為：增加水準空隙，以減少側壓。挑選合適被剪物材料的刀片。

        此外在分切全過程中，還有可能會碰到鋼帶橫著折印的問題。對于那樣的狀況，最先可能是因為被刀片卷進造成折印。例如在剪截總寬窄小的鋼帶時，因為指形銷釘沒有充斥著兩外刃中間間隙，造成熱軋帶鋼被兩外刃刀片卷進而造成。除此之外可能是因為放卷圈筒軸桿處造成折印，鋼帶在卷取機卷起取第一圈時沒有密貼，而在這里一脹大情況下再次放卷時造成。