在分切機的分切過程中，有一些不良因素可能導致帶材變形，比較常見的現象是橫向彎曲。有很多因素會導致這一問題，如木材的彎曲。例如，木材在冷軋時產生內應力，成為隱性殘余應力，在分條機刀片分切帶材后，內應力失去了平衡。

也可能是由于分切機設備在對帶材進行分切的過程中因彎曲而出現明顯的毛刺或兩邊不一致的毛刺。例如，分條機廠家在放線環節由于毛刺一側與毛刺一側的厚度較大，卷徑又出現外擴的桶邊延伸的彎曲。這種情況應將紙張的另一面插入適當的厚度或做分割解決。

此外，也可能是因為條帶(dai)邊緣不平，有(you)波浪狀，這將導致其(qi)邊緣的薄(bo)厚變化而(er)造成切邊延伸或因分(fen)紙(zhi)機刀(dao)(dao)片(pian)(pian)(pian)側面煅燒，刀(dao)(dao)片(pian)(pian)(pian)與刀(dao)(dao)片(pian)(pian)(pian)之間接觸(chu)不當，刀(dao)(dao)片(pian)(pian)(pian)側面粗糙(cao)，而(er)使條帶(dai)邊緣波浪狀。具體對(dui)策是：加(jia)大水平間隙，減少(shao)側壓。選擇(ze)適合(he)被分(fen)切物料的刀(dao)(dao)片(pian)(pian)(pian)。

另外(wai)(wai)在(zai)分切(qie)環節中，還(huan)可能(neng)遇到鋼(gang)(gang)(gang)帶(dai)橫向折(zhe)印(yin)的(de)(de)(de)問題。對于(yu)這樣的(de)(de)(de)情況，首先可能(neng)是(shi)由于(yu)刀(dao)(dao)片卷進了折(zhe)疊(die)的(de)(de)(de)印(yin)件。例如，在(zai)分切(qie)整體寬度較窄的(de)(de)(de)鋼(gang)(gang)(gang)帶(dai)時(shi)，由于(yu)指針沒(mei)有填(tian)滿兩個外(wai)(wai)緣之間的(de)(de)(de)間隙，鋼(gang)(gang)(gang)帶(dai)被兩個外(wai)(wai)緣的(de)(de)(de)刀(dao)(dao)片卷了進去。另外(wai)(wai)還(huan)可能(neng)因為放卷爪在(zai)生產(chan)時(shi)出現(xian)折(zhe)痕，鋼(gang)(gang)(gang)帶(dai)在(zai)卷取機上第 一(yi)次轉彎時(shi)沒(mei)有合(he)攏，而是(shi)在(zai)這種膨脹條件下繼續放卷時(shi)產(chan)生的(de)(de)(de)。

在金屬分條機的運行中，還可能發現在分切貨物的上邊緣發生明顯的刀紋，這很可能是由于銷軸產生刀紋，因為銷軸與通板高度不一致使其對鋼帶的推壓過大而出現的。或者由于工具銷軸的上跳或下跳而發生刀紋。