銅板橫剪開平機組管理模式生產中，相關放卷工作員的實際操作事項有：更換承受力臺的毛毯—根據熱軋帶鋼厚度調整覺得力臺的液壓機工作壓力及付承受力臺的標準氣壓—開展對中站—后擴孔鉆伸出—卷取機鋼絲繩卷筒縮徑，推板返回到后極限，輥筒抬上上極限—后活動支點放置到下極限—卸卷小轎車返回到實際操作側—夾送輥伸出。

首先對于一個難題，假若發現所切條料總寬不一，那麼很可能是因為貼合分條機螺旋錐齒輪上的刀具沒有扭緊產生的，因此這時規定停產整頓機器設備，檢查刀具，調節好后再扭緊，就可以剪成片寬達標的條料。

其次，假若發現貼合分條機機器設備所裁剪的條料毛刺超標，則要求從2個方面來思考。一種是在滾剪后條料毛刺超標，關鍵包括的原因有：1、刀具傷口不銳利，條料上的毛刺具體表現為持續的；傷口有瑕疵，情況具體表現為條料上毛刺有時斷時續的亮點。這時理應再次韌磨刀具；2、刀具間隙或重疊度大時，條料上的毛刺具體表現為是持續的，且有細微的打開情況。此類情況應關機檢查，再次調整刀具間隙。

該高速縱剪分條機設備在工作上過程中，其刀軸圓柱度和內孔晃動都會5μm以內，所裁剪的原料標準是：0.25mm厚40mm寬的T2無氧紅銅布氏硬度110，要求分為3條12mm寬的窄帶材。經過生產發現，在分割之后原料總會有一條發生非晶帶材皺邊。

簡易來講，事實上便是在貼合分條機機器設備工作上過程中，落料過程并不順暢，覺得好像被卡在二塊刀片中間，隨后在收卷機抗拉力的效果下強制落料，因此造成非晶帶材邊沿變皺。那麼，難題終歸出在哪個方面呢？從以上詳解中，關鍵需要考慮的就是所裁剪的原料強度難題。